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液压油缸都有哪些加工工艺路线?
长缸活塞杆采用45钢制造，其加工工艺路线为：锻材（轧材）—下料—调质—校直—机械加工—表面淬火、回火—校直—杆头焊接—机加工—磨削—去应力退火-抛光—镀硬铬—抛光—清洗—装配。
缸头、杆头：备料→检验→粗车→调质→调质硬度检测→粗、精车含球头、内外螺纹→锯→铣→镗内孔→钳工（钻油杯或油口）→检验→防锈入库。
油缸是工程机械最主要部件，传统的加工方法是：拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。
钢管表面需要经过镜面抛光、酸洗磷化等多道工序来保证其表面平整度和光滑度。同时，为了确保钢管内部没有气孔和异物，生产厂家还需通过超声波探伤来检测钢管内部可能存在的缺陷。
长度相对较大，但刚度不是很好，因此切割应分为粗切割和精细切割，以确保加工精度。所使用的刀架应一致，以减少工件的变形。选择定位基准时。这样既能符合原则，又能保证位置精度。外圆磨削时。
首先按照图纸准备材料，包括各类原材料主要是钢管和活塞杆的毛胚料，成件，标准件。然后安排加工车间按图纸加工成油缸的零件，最后由装配工位将所有的零件按总装图纸装配成油缸，最后再做压力试验，检测没问题就可入库。
关于液压油缸设计这方面的技巧?
1、端盖进油式：油缸的两端盖接有管路一端通油活塞及活塞杆向令一个方向运行；结构紧凑适合小型油缸。
2、考虑的方面有：要尽量缩小液压油缸的外形尺寸，使结构紧凑。保证液压油缸往复运动的速度、行程需要的牵引力。活塞杆最好受拉不受压，以免产生弯曲变形。保证每个零件有足够的强度、刚度和耐久性。
3、密封部位的设计和密封件的选用要合理，保证性能可靠、泄漏量少、摩擦力小、寿 命长、更换方便。密封部位的设计是保证液压油缸性能的重要一环，对所选用的密封件，应使其压缩量和压缩率在合理范围内。
4、第六：根据主机的动作要求选择油压缸的类型和构造。必须提供动力的数值。活塞是负的用液压来锻炼完成。必要时，排气和防尘设计缓冲装置。定性计算。美国探研缸按结构形式分，可分为活塞缸，活塞缸、摆动缸和扩张套筒缸。
我国液压技术的现状及发展趋势
1、随着近50年来的科学技术的进步与发展，液压技术已成为包括传动、控制和检测在内，对现代机械装备的技术进步有重要影响的基础技术和基础学科。
2、年我国液压工业总产值达到641亿元，同比增长4%，其中以油缸、泵、阀为代表的关键零部件比重较高，2019年合计占比达69%。
3、当前，液压技术在实现高压、高速、大功率、经久耐用、高度集成化等各项要求方面都取得了重大的进展；在完善发展比例控制、伺服控制、开发控制技术上也有许多新的成绩。
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