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外圆磨床的特点
1、特点：轴承以单独电动机传动。简介：M1432B型万能外圆磨床主要由床身、头架、工作台、内磨装置、砂轮架及尾座六部分组成。1）床身：是磨床的基础支承件，用于支承机床的各个部件。
2、外圆磨床上一般有两种方法磨削外圆的方法，一种是两顶磨削，一种是用三爪卡盘夹紧后磨削。两种特点是第一种加工的轴精度比较高。第二种是适用于加工小的轴及带有角度的轴。
3、连续加工，无需退刀，装夹工件等辅助时间短，生产率高。托架和导轮定位机构比普通外圆磨床顶尖、中心架机构支承刚性好，切削量可以较大，并有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削。
外圆磨床一般有哪几种型号?
1、外圆磨床一般可分为普通外圆磨床、万能外圆磨床、宽砂轮外圆磨床、端面外圆磨床、多砂轮架外圆磨床、多片砂轮外圆磨床、切入式外圆磨床和专用外圆磨床等。
2、外圆磨床一般分为 油压自动系列型号。直径式CNC系列型号。斜径式CNC系列型号。外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。外圆磨床分为切入式外圆磨床，端面外圆磨床和万能外圆磨床。
3、外圆磨床顶尖的尺寸有6种。外圆磨床顶尖的尺寸分别是：500、750、1000、1500、2000、3000mm，六种不同的顶尖规格需要根据不同规格的要求进行定制。
4、万能外圆磨床型号：M1420-520，M1420-750，M1432B-1000，M1432B-1500，M1432B-2000 特点 砂轮主轴轴承采用锥形成型油楔动压轴承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。
5、加工轴承内外圈的机床有不同种类和型号。以下列举几种常见的： 数控车床：数控车床一般用于车削轴类零件，包括轴承内圈和外圈加工。数控车床的加工精度和生产效率都比较高。
外圆磨床主轴和轴瓦之间的间隙调整时如何保证主轴中心线和工作台的...
1、压入轴套，当轴套尺寸和过盈量都较小时，可在轴套上垫上衬垫，用锤子直接敲入。为防止轴套歪斜，可采用导向套，控制轴套压入方向。压紧薄壁轴套时，可采用心轴导向。
2、首先，检查主轴与轴瓦的接触面积，并重新调整主轴与轴瓦的间隙。其次，检查工件的中心孔与顶尖之间接触面，保证接触良好。最后，用丙酮液体在主轴松动方充分抹匀即可。
3、在外圆磨床主轴与轴瓦之间的间隙要适当增大，因为砂轮主轴转速提高后使轴与轴瓦之间的摩擦加剧，容易因发热膨胀而造成“咬死”现象，因此轴瓦间隙可以调整增大，大致为0.04~0.05毫米为佳。
4、外圆磨3片瓦调整方法如下：磨床主轴用三片轴瓦固定住主轴，选用较硬一点的硬青铜为瓦片，三片瓦均匀分布，且研点接触面在95％以上。
外圆磨床磨出的工件为什么外径上直圈一圈一圈圆圈
主要原因可能有一下几个方面：工件中心孔研磨不正。
径向顶紧法多使用在承受径向负荷的圆锥孔轴承中，典型的例子是双列精密短圆柱滚子轴承，利用螺母调整这种轴承相对于锥形轴颈的轴向位置，使内圈有合适的膨胀量而得到径向负游隙，这种方法多用于机床主轴和喷气式发动机中。
外圆磨床磨出的工件一圈黑一圈白，应该是磨削烧伤，原因是砂轮钝了不锋利，应该及时修整砂轮，使砂轮处于锋利状态。
外圆磨床振动比较大，或是加工部件有振纹，影响磨床振动的主要有两个方面原因：首先是砂轮高速旋转时振动过大，砂轮如果没有经过动平衡会产生很大的振动，或是经过砂轮平衡架静平衡，达不到要求高转速的要求。
磨削压力大。外圆磨床加工工件圆柱度差产生鼓形或鞍形的原因：机床安装水平产生变动。工件刚性差，磨削时产生让刀。中心架调整不到位。磨细长轴时顶针顶的太紧，工件弯曲变形。砂轮表面不锋利。
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