嗨，朋友们好！今天给各位分享的是关于铝型材挤压液压维修的详细解答内容，本文将提供全面的知识点，希望能够帮到你！
铝型材挤压机起压慢是什么原因
挤压机主缸没力，挤压速度高。挤压机主缸没力，是液压系统出现问题。液压泵用久了，出现磨损。需要更换里面一些配件，需要维护。挤压机的挤压速度高会导致昌铝型材挤压机上压慢。
挤压机主缸没力，应该是液压系统出现问题。比如液压泵用久了，出现磨损。需要更换里面一些配件，需要维护一下。我们是专业维修保养铝型材挤压机上面的液压泵，液压马达的。
你说的这个铝材挤压机主缸压力正常挤压速度慢，可能是因为挤压机液压系统出现问题，需要维护，可以找下专业人员检查下，不懂的，不要轻易乱动机器。
主要是起压时阻力大。等挤压材料出模具后，阻力就变小，均匀了。
铝型材挤压机系统压力正常。但主缸不会动作,怎么回事。
最好根据原理图进行分析为好，你可测量油缸的A、B口（单作用油缸，则测量主油缸和辅助油缸各自进油口）压力情况，如果两端的面积X压力相等，则油缸就不会动，故障应该在回油管路，如回油插装阀未打开等。
主缸超限，缸内压强压力大于气管输送的压强压力，此时在开启前进按钮，输送小于缸内的压强，会导致后退。
料胆温度，磨具温度，棒温，有一个不够就挤不动。如果阀泄露，就会起热，哪个最热就可能是哪个，或者是阀被脏东西堵了，溢流阀容易被卡回不到位。当然，主缸边缸如果活塞泄露也挤不动。
如果快进正常的话，可以考虑以下方面的问题：1。充液阀有没有关闭 2。顺序阀（调节二次压力阀）有没有打开 3。
主缸密封件失效：挤压机主缸的密封件会因为长期使用而磨损或老化，导致密封性能下降，从而无法保持压力。此时，需要更换主缸密封件。
这是主进阀出问题了，更换主进电磁阀，检查主进回油。
我厂的设备是德国西马克的液压铝型材挤压机,液压系统的工作压力310bar...
1、绝对压力值。因为液压系统中的流体不仅承受来自系统内部的压力，还要承受来自外部大气压力的影响。因此液压系统的工作压力是指绝对压力值。在实际应用中，液压系统的压力往往比大气压高出很多，通常都在几百到数千帕的范围内。
2、液压系统的压力是由于负载对液压油的挤压作用而产生的，所以液压系统的压力大小取决于负载的大小。一个完整的液压系统由五个部分组成，即能源装置、执行装置、控制调节装置、辅助装置、液体介质。
3、铝型材挤压机的工作原理是一种物理形变的原理。利用附属设备如电磁加热炉或者线圈感应加热炉将铝棒加热至450℃左右，然后通过挤压机进行挤压，挤压机原理为挤压筒内装置加热好的铝棒，一端是推进力输出的挤压杆。
4、液压机是根据帕斯卡原理制造的，用于实现加工工艺的机器。它是一种以液体为工作介质，利用液体的静压力，通过压力的变化来加工金属、橡胶、粉末等产品的机器。液压机根据其内部液体介质的不同，可分为水压机和水压机。
5、液压系统的工作压力主要取决于负载。一般所说的液压系统的工作压力是指该系统的最高工作压力，如果压力高超过该设备值，则溢流阀工作进行卸压。
6、只要您的系统压力能把下料的门提起来就行了，向您的这个系统门只有1吨，油缸是62/36的，您的系统压力有5MPA就够用的了，完全可以选用低压叶片泵（带调压阀的），这样系统还能省一个溢流阀。
铝型材挤压模具故障及处理方法?
1、铝型材挤压模具制造时应保证模具槽位足够直通，如试产未合格就适度加宽槽位。
2、解决办法合理设计模具结构；注意挤压温度和挤压速度的协调；尽量减少润滑或不润滑。
3、进行流速分析，采用加速或阻碍的措施进行修模。对于上下面起鼓，主要是由于上下面金属流动速度过快所致，建议你在分流孔内进行堆焊等阻碍等方法进行修模，我估计会有一定的效果。仅供参考。
4、是尺寸因磨损而加大 模具的结构强度不好，模具在挤压时，模具因承受不了挤压的强度而变形，所导致尺寸的超差、加大。
5、该类铝合金板材在生产初期一般采用这种方法，有的铝挤压模具修模一次就可以解决平面度问题，有的模具需要三次甚至更多次才能彻底解决平面度问题，这不仅和模具本身有关，同时和修模工人的技术水平也有较大关系。
6、冲压模具的非自然磨损失效，例如非关键零件的破坏。以及小凸模折断、凸模镦粗变短、凹模板开裂、冲裁刃口崩裂等故障.大部分可以通过维修的方法使其完全恢复到正常状态，重新投入冲压生产。但是。
在液压系统中【业精600T铝型材挤压机】,主缸前进不能启压,这样的故障会...
1、。充液阀有没有关闭 2。顺序阀（调节二次压力阀）有没有打开 3。
2、查看一下系统压力是否正常，主缸前进压力是否正常，首先确定是不是液压系统的问题。
3、主缸超限，缸内压强压力大于气管输送的压强压力，此时在开启前进按钮，输送小于缸内的压强，会导致后退。
到此，以上就是小编对于铝型材挤压液压维修视频教程的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
