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轴类零件圆跳动测量方法
告诉你种高效的测量方法，就是直接利用太友科技的数据采集仪连接百分表来进行测量。
圆跳动：被测要素绕基准轴线回转一周时，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。圆度测量方法 圆度测量有回转轴法、三点法、两点法、投影法和坐标法等方法。
将轴承盖螺栓按规定顺序及扭力拧紧后，用适当的扭力（四道轴承的用30 -40N·m，七道轴承的用60 -70N m）转动曲轴，以试其松紧度。
怎样测量圆度和圆跳动?
圆度：工件的横截面接近理论圆的程度，最大半径与最小半径之差为0时，圆度为0。圆跳动：被测要素绕基准轴线回转一周时，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。
圆跳动，是在一个截面上测量“圆心偏离程度”；全跳动，是在“全长”上，测量“圆心偏离程度”；圆跳动和全跳动，是位置误差（有基准要求）。“圆跳动有一个基准的轴线 所以圆跳动小的 圆度一定好”——不一定。
而圆跳动是有基准轴线的，任一截面的圆表面位置在半径差为某一数值的两个同心圆里，且圆心在基准轴线上，而圆度的圆心是变化的。它的实效边界是零件最大实体尺寸加上跳动公差。 圆柱度是两个同心圆柱面，相当于圆度和直线度的组合。
曲轴轴颈的圆度与圆柱度大于技术要求时一般情况是更换曲轴和轴承。曲轴径向圆跳动的检测：将曲轴放在检验平台上的V型铁上，V型铁支撑曲轴的两端的主轴颈。
圆跳动怎么测量视频?
常在投影仪上测量，将被测圆的轮廓影像与绘制在投影屏上的两极限同心圆比较，从而得到被测件的圆度误差。此法适用于测量具有刃口形边缘的小型工件。坐标法 一般在带有电子计算机的三坐标测量机上测量。
圆度：工件的横截面接近理论圆的程度，最大半径与最小半径之差为0时，圆度为0。圆跳动：被测要素绕基准轴线回转一周时，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。
在盘类零件的生产过程中，为了保证工艺基准的垂直度，工艺人员 往往对基准提出端面圆跳动的要求。为满足轴类零件图样上同轴度的要求，测量时习惯用径向圆跳动代替同轴度要求。
径向圆跳动检测仪怎么使用?
方法一：按下图所示安装好被测件 ，然后缓慢而均匀地转动工件一周，记录百分表的最大读数与最小读数之差即为该截面的径向圆跳动量 。
最后当指示表侧头回到调零齿间时，表上读数应为零。若偏差超过一个格值应检查原因，并重新测量。
圆度测量方法主要有回转轴法、三点法、两点法、投影法和坐标法、直接利用数据采集仪连接百分表法。
圆度使用圆度仪进行测量，圆跳动测量时习惯用径向圆跳动代替同轴度要求。两者区别如下：指代不同 圆度：工件的横截面接近理论圆的程度，最大半径与最小半径之差为0时，圆度为0。
为满足轴类零件图样上同轴度的要求，测量时习惯用径向圆跳动代替同轴度要求。实际上工艺人员都在不知不觉地使用测量跳动原则对产品进行快速经济的检测。
在精磨划线平台上，把丝杠两端用顶尖顶住中心孔，把百分表的测量头抵在丝杠圆柱表面。转动丝杠就可以测量丝杠的径向跳动；把百分表的测量头抵在丝杠的端面或者台阶侧面，转动丝杠，就可以测量丝杠的轴向窜动。
径向圆跳动的测量方法
曲轴径向圆跳动的检测：将曲轴放在检验平台上的V型铁上，V型铁支撑曲轴的两端的主轴颈。将百分表正确固定在磁力表座上，将百分表的触杆顶在中间主轴颈弧面的最高位置上（注意避开轴颈油孔的位置）。
在测量时径向全跳动只需测量一个横截平面的跳动量即可，全跳动需要测量沿基准轴线方向作直线移动在整个圆柱面上的跳动量才行。
．依次顺序测量各个齿面，把指示表的读数记下，并绘制出齿圈径向跳动；5 ．处理测量结果并判断合格性。
用塑胶量规测量检查。①剪取与轴瓦宽度相同的塑胶量规，与轴颈平行放置，盖上轴承盖按规定扭力拧紧螺栓。注意：不要转动曲轴。
在精磨划线平台上，把丝杠两端用顶尖顶住中心孔，把百分表的测量头抵在丝杠圆柱表面。转动丝杠就可以测量丝杠的径向跳动；把百分表的测量头抵在丝杠的端面或者台阶侧面，转动丝杠，就可以测量丝杠的轴向窜动。
小伙伴们，上文介绍外圆跳动检测仪的内容，你了解清楚吗？希望对你有所帮助，任何问题可以给我留言，让我们下期再见吧。
