淬火深度测量仪

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物理中测量硬度的仪器是什么?

1、布洛维硬度测试仪布洛维硬度计适用于黑色金属、有色金属、硬质合金、渗碳层和化学处理层的硬度确定。硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。

2、用硬度试验机来试验比较准确，是现代试验硬度常用的方法。常用的硬度测定方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等测试方法。

3、硬度仪和浊度仪是两种不同的测试仪器，用于测量不同的物理性质。它们的准确性和适用性取决于被测物体的性质和测试需求。硬度仪是用来测量物体的硬度的仪器。

4、硬度计是测量各种材料硬度的仪器，分为洛氏、维氏、布氏、邵氏、里氏、消氏等不同类别。电子天平是实验室分析或质量控制所必须的仪器，具有称量大，精度高，在较差使用环境下亦可达到精密称量的要求。

5、一般橡胶用邵氏硬度表示它是度量塑料、橡胶与玻璃等非金属材料的硬度，单位是HA、HC、HD 邵氏硬度所对应测量仪器为邵氏硬度计，主要分为三类： A型，C型和 D型。

6、邵氏一般用于橡胶类材料上。邵氏硬度的测试方法：用邵氏硬度计插入被测材料，表盘上的指针通过弹簧与一个刺针相连，用针刺入被测物表面，表盘上所显示的数值即为硬度值。

1、通常以含50%马氏体的组织来测量，但工具钢或轴承钢等某些钢种除外，是以含90%或95%马氏体的组织来测量。

2、最可靠和直接的方法：将铸件剖开，从表面到中心打显微硬度。理论计算：模拟铸件淬火的温度场，根据相同材料的连续冷却曲线（可查热处理手册），计算组织转变的深度。

3、取试样用精密砂轮切割机破开，将切面抛光后，用透明胶带粘在抛面上后撕下，然后贴在一张白纸上，淬火深度一目了然。

4、使用线切割切割所需要的截面（同一工件要取多个取样点，多做几个截面，有一部分只做测硬度用；每一个样件都要有不同的编号）。

1、测量深度：一旦识别出渗碳层的边界，你可以使用显微镜的测量工具来测量渗碳层的深度。这通常涉及到选择一个基准线（如样品表面），然后测量渗碳层到基准线的距离。这个距离即为渗碳层的深度。

2、将试样沿纵向切开，注意切开一定要尽量垂直于渗碳层。

3、目前渗碳层深度的测定若是仲裁和校核则采用显微硬度法[4]，一般生产控制普遍采用金相法。

4、化学分析法：从试样表面至心部逐层取样后进行化学（或光谱）分析的方法，有所测得的碳含量—至表面距离的关系曲线便可确定全渗碳层。金相法有宏观金相法和显微金相法之分。

5、渗碳层深度：在光学显微镜下，从金相试样的外表向内，以心部开始出现板条马氏体（低碳马氏体）为界限，经正火或退火的组织，也可从金相试样的外表向内到贝氏体结束处。

6、某渗碳层深度的测量有维氏硬度法、断口法和金相法。维氏硬度法直接反映了零件的力学性能，是国家标准指定的唯一仲裁方法，但因操作复杂效率低而较少被采用，生产中一般用断口法和金相法。

探伤仪从测量原理不同可以分为：超声波探伤仪、磁粉探伤仪、涡流探伤仪、射线探伤仪和荧光探伤仪，主要用于探测机加工件内部有无缺陷(裂纹、砂眼、气孔、白点、夹杂等)，焊缝是否合格，查找有无暗伤，从而判定工件合格与否。

因此，利用涡流探伤技术，可以检测导电物体上的表面和近表面缺陷、涂镀层厚度、热处理质量（如淬火透入深度、硬化层厚度、硬度等）以及材料牌号分选等等。

可以。“超声探伤”在金属制造行业应用很普遍，技术很成熟。

也可探测未露出表面，而是埋藏在表面下几毫米的近表面缺陷。用这种方法虽然也能探查气孔、夹杂、未焊透等体积型缺陷，但对面积型缺陷更灵敏，更适于检查因淬火、轧制、锻造、铸造、焊接、电镀、磨削、疲劳等引起的裂纹。

超声波探伤仪运用超声检测的方法来检测的仪器称之为超声波探伤仪。

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