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液压的应用举例
第一次世界大战后，液压控制技术开始应用于海军舰艇，到二次大战后已广泛的应用到陆海空各个领域， 由于航空航天技术的发展，特别要求有高精度高响应的液压伺服系统。
轻纺工业。采用溉压技术的有塑料注塑机、橡胶硫化机、造纸机、印刷机和纺织机等。船舶工业。应用液压技术很普遍，如全液压挖泥船、打捞船、打桩船、采油平台、水翼船、气垫船和船舶辅机等。
液压系统可以应用在以下方面：汽车刹车 液压系统在车辆的制动系统中起着巨大的作用，特别是制动液，该系统通过踩下制动踏板来工作，迫使主缸内的杆和活塞移动，从而实现车辆的减速/停止。飞机 大多数人以前都坐过飞机。
在机床工业中，目前 机床传动系统有 85%采用了液压传动与控制。如磨床、铣床、刨床、拉床、压力机等，液压传动技术在行走驱动中的应用性能十分宝贵。
橡胶硫化机、造纸机、印刷机和纺织机等；在船舶工业中，应用液压技术很普遍，如全液压挖泥船、打捞船、打桩船、采油平台、水翼船、气垫船和船舶辅机等。
液压机需要满足哪些技术条件
其中主要看的就是液压机的技术参数，一般四柱液压机技术参数主要有公称压力、开口高度、滑块行程、台面有效尺寸、滑块行程速度、顶出力与顶出行程、回程力、最大允许偏心率、工作台的尺寸和行程等。
液压机技术参数：公称压力、液压大工作压力、回程力、大开口距里、工作台面高度、压头大行程、有效工作台面（左右，前后）、速度、主机大小。
液压机主要技术参数有：公称压力。液压最大工作压力。回程力。工作台面高度。最大开口距里。压头最大行程。有效工作台面（左右，前后）。速度。主机大小。功率。希望能帮到你。
采购液压机阀门时应该注意的技术要求 阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。
液压传动技术有哪些优缺点?
(1)液压传动的使用对维护要求高，工作油要经常保持清洁；(2)液压元件制造精度高，工艺复杂，成本高；(3)液压元件维护复杂，技术水平要求高；(4)液压传动对油温的变化很敏感，会影响其工作稳定性。
（5）可实现过载保护。液压系统借助安全阀等可自动实现过载保护，同时以油作为介质时，相对运动表面可自行润滑，从而延长使用寿命。
(4)液压传动可以实现无间隙传动，因此传动平稳，操作省力，反应快，并能高速启动和频繁换向。(5)液压元件都是标准化、系列化和通用化产品，便于设计、制造和推广应用。
缺点：1．石油资源有限，可燃。2．不能保证严格的传动比。3．易对环境造成污染。4．液压传动系统成本高 5．要求有单独的能源，使用不方便。6．故障不易检查排除。
液压传动的优点 液压传动可以输出大的推力或大转矩，可实现低速大吨位运动，这是其它传动方式所不能比的突出优点。 液压传动能很方便地实现无级调速，调速范围大，且可在系统运行过程中调速。
标准化和通用化。缺点有：1液压元件制造精度要求高，2实现定比传动困难，3油液易受温度的影响，4不适宜远距离输送动力，5油液中混入空气容易影响工作性能，6油液容易被污染，7发生故障不容易检查与排除。
液压传动技术在工程机械中的应用
1、液压传动是利用液体压力能进行能量转换的传动方式。在机械上采用液压传动技术，可以简化机器的结构，减轻机器质量，减少材料消耗，降低制造成本，减轻劳动强度，提高工作效率和工作的可靠性。
2、由于液压技术有许多的突出优点，从民国用到国防，由一般传动到精确度很高的控制系统，都得到广泛的应用。在工程机械中，普遍采用了液压传动，如挖掘机、轮胎装载机、汽车起重机、轮胎起重机等。
3、液压系统在机械工程中的作用主要是通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。液压系统可分为两类：液压传动系统和液压控制系统。
4、起重用的，比如工程机械上都是，还有千斤顶；支撑用的，矿上的液压支架和单体支柱；调整方向的，船、飞机都是；调速和缓冲的，机床；但最近几年弱电的发展，取 代了很多液压控制。
举例说明日常生活和生产实际所见的液压传动技术有那些?
液压传动是指以液体为工作介质进行能量传递和控制的一种传动方式。例如汽车液压传动系统、军事工业用液压系统火炮操纵装置、舰船减摇装置、飞行器仿真等。在液体传动中，根据其能量传递形式不同，又分为液力传动和液压传动。
汽车工业。液压越野车、液压自卸式汽车、液压高空作业车和消防车等均采用了液压技木。轻纺工业。采用溉压技术的有塑料注塑机、橡胶硫化机、造纸机、印刷机和纺织机等。船舶工业。
如磨床、铣床、刨床、拉床、压力机等，液压传动技术在行走驱动中的应用性能十分宝贵。但与开式回路相比，闭式回路的设计、安装调试以及维护都有较高的难度 和技术要求。
（2）机床 机床产品需要大量高压、大流量柱塞泵，插装阀，叠加阀，电磁阀，比例阀，伺服阀，低噪声叶片泵和轻型柱塞泵等液气密元件产品。而液压系统更是广泛地应用与机床工件的夹紧、工作台的移动等场合。
第一次世界大战后，液压控制技术开始应用于海军舰艇，到二次大战后已广泛的应用到陆海空各个领域， 由于航空航天技术的发展，特别要求有高精度高响应的液压伺服系统。
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