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超声波探伤仪器原理及优缺点
优缺点不同 超声波探伤：穿透能力强，探测深度可达数米，要由有经验的人员谨慎操作。射线探伤：透照时间短、速度快，检查厚度小于30mm时，显示缺陷的灵敏度高，但设备复杂、费用大，穿透能力比γ射线小。
超声波探伤主要优点有以下几点 ①穿透能力强，探测深度可达数米；②灵敏度高，可发现与直径约十分之几毫米的空气隙反射能力相当的反射体；可检测缺陷的大小通常可以认为是波长的1/2。
如果材料中没有缺陷的话，超声波传播的材料另一端会发生反射，被探头捕捉后，根据波在材料中的声速与实际检测时发射波与接收回波之间所耗的时间来判断出材料的厚度。如果有缺陷同样也会有反射回波，探头会捕捉到。
超声波探伤仪的种类繁多，但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。
超声波探伤仪的种类繁多，但脉冲反射式超声波探伤仪应用最广。一般在均匀材料中，缺陷的存在将造成材料不连续，这种不连续往往有造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的界面上会发生反射。
便携式涡流探伤仪是用来干什么的呢?
1、便携式涡流探伤仪是用来检测材料中的表面缺陷和裂纹等质量问题的设备。它利用电磁感应原理，通过产生交变电磁场，将能量转换成涡流在被测品表面发生变化，进而检测材料中的缺陷。
2、便携式涡流探伤仪其实可以在很多应用中使用到的，比如说表面检测、机轮检测、焊缝检测之类的，还是蛮实用的。当然了，前提是你选到了性能强大的便携式涡流探伤仪，是真正便携且涡流信号强的探伤仪。
3、便携式涡流探伤仪在汽车行业中主要就是用来检测汽车部件缺陷的。一般来说，在汽车制造与维修过程中，都需要对汽车表面进行探伤检测，确保汽车表面没有隐藏的缺陷，以此来保证汽车生产的质量，以及维修的完整度。
4、eddy current testing(ET)利用电磁感应原理，检测导电构件表面和近表面缺陷的一种探伤方法。便携式涡流探伤仪 其原理是用激磁线圈使导电构件内产生涡电流，借助探测线圈测定涡电流的变化量，从而获得构件缺陷的有关信息。
便携式相控阵探伤仪可以应用在哪些领域?
1、就我个人的了解，大多数选择超声相控阵无损检测的都是工业检测，比如户外管道的检验用的会比较多。
2、其应用就是超声波无损检测，对被检测样品的伤害很小。如奥林巴斯超声相控阵探伤仪可以高速生成被测材料内部结构准确、详细的横截面图，可以提供TFM/FMC（全聚焦方式/全矩阵捕获）性能，可以完成高级应用。
3、超声相控阵无损检测的作用挺广泛的，要知道，相控阵检测几乎可以用于任何可使用常规探伤仪的应用之中，比如说电力生产、航空航天、金属坯料、石油化工等等工业领域，都可以使用到超声相控阵无损检测。
便携式涡流探伤仪好用吗?
强呀！便携式涡流探伤仪其实可以在很多应用中使用到的，比如说表面检测、机轮检测、焊缝检测之类的，还是蛮实用的。当然了，前提是你选到了性能强大的便携式涡流探伤仪，是真正便携且涡流信号强的探伤仪。
我个人认为，涡流探伤仪的话还是选择奥林巴斯的，这样能少走很多弯路，我用的是奥林巴斯NORTEC 600仪器，这是一款非常小巧便携，而且产品非常坚固且耐用。
以此来保证汽车生产的质量，以及维修的完整度。奥林巴斯的便携式涡流探伤仪在汽车行业中就非常常见了，是不少大型汽车企业的检测工具首选，耐用性强，在恶劣工业环境下也能带来准确可靠的检测结果。
很不错阿。奥林巴斯毕竟是进口的百年品牌，在产品的把关上是非常严格的，不管在技术、质量、售后、产品的外形设计这些都是奥林巴斯比较不错的优势。
便携式涡流探伤仪我必须要投奥林巴斯NORTEC 600一票，简直不要太方便。作为超级迷你袖珍的探伤仪，NORTEC 600却非常地坚固耐用。最新款的NORTEC 600仪器汇集了高性能数字电路和涡流探伤方面的先进技术，工作效率非常高。
便携式涡流探伤仪是用来检测材料中的表面缺陷和裂纹等质量问题的设备。它利用电磁感应原理，通过产生交变电磁场，将能量转换成涡流在被测品表面发生变化，进而检测材料中的缺陷。
为什么说带有旋转磁轭的便携式磁粉探伤仪适合压力容器的焊缝检验
1、检查速度快，适合于大面积且表面平滑的大工件上操作；③压力容器一般容积较大，焊缝表面较平滑，故适合使用带有旋转磁轭的便携式磁粉探伤仪进行探伤3举出两种需要在磁粉探伤后进行退磁处理的工件，并简述其理由。
2、磁粉探伤仪又称便携式探伤仪采用可控硅作无触点开关，噪音小、寿命长、操作简单方便、适用性强，工作稳定。
3、便携式，顾名思义就是可以带到现场使用的，而车床式只能在探伤房内使用。磁轭探伤仪是通过将磁场导入工件从而进行磁粉探伤的，属于纵向磁化。线圈法也是纵向磁化，触头法是周向磁化。
4、磁粉探伤仪可配A、D、E、O四种型号探头。
5、触头法与磁轭法是两种常用的焊缝磁粉检测方法。其中，磁轭法探伤的原理及适用范围-锅炉压力容器的平板对接焊缝的磁粉检测。
6、因此，它具有较高的检测灵敏度。特别适用于检测表面微小缺陷，例如疲劳裂纹、磨削裂纹等。湿法经常与固定式设备配合使用，也与移动和便携式设备并用。用于湿法的磁悬液可以循环使用。
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