接下来，给各位带来的是注塑液压系统工况的相关解答，其中也会对注塑机液压传动控制系统设计进行详细解释，假如帮助到您，别忘了关注本站哦！
立式注塑机液压部分故障有哪些原因造成的呢
1、注塑机液压叶片泵的常见故障原因和排除：A.没油排出 回转方向错误(正、反时针) 马上停止，更正电机的回转方向。 泵无转动 电机电源是否通电、确认连轴器或键是否损坏。
2、(1）渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。(2）突发性故障。
3、在使用注塑机时，注塑机液压系统可能出现的故障是多种多样的。它是许多因素综合影啊的结果，离散性比较大。因此，在进行故障诊断时，必须对引起故障的因素逐一分析，注意其内在联系，找出主要矛盾，这样才能比较容易地解决。
4、使得进油段油管充满液压油，便于油泵吸油，减少油泵的损耗。b)注射缸出现故障 检查并替换注射缸密封圈。c)换向阀20及换向阀21工作不正常换掉换向阀。
5、注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。
6、造成的影响：1)：当温度升高时，油的粘度下降。油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量。(正常温度在30~50℃之间)(三)：爬行故障：产生的原因：1)：润滑条件不良。出现“停顿—滑行—停顿”。加大润滑量。2)：液压系统中浸入空气。
注塑机的各种液压阀的工作原理??
1、液压阀工作原理主要采用的就是电气操作和执行元件配合，在工作的时候可以起到良好的稳定性，对于不同客户的需要可以进行配套工件方面的控制，对于设备工作参数也可以进行任意的扩展从而可以满足一机多用的要求。
2、液压阀系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压阀和液压辅助阀所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。
3、液压阀的工作原理是通过控制液体的流动方向、流量、压力等参数来实现对液压系统的控制。液压阀主要由阀体、阀芯、弹簧、密封件等部分组成。
4、通常在液控压力油口前安装单向节流装置（阻尼调节器）。手动换向阀：手动换向阀是手动杠杆操作的方向控制阀，在液压系统中起换向（改变液流方向）和开关（接通或切断液流）作用。其操作简便，工作可靠，无需电子。
5、液压元件的工作原理是利用液体的压力传递能量。液体在管道中流动时，由于管道中的阻力，会产生一定的压力。通过控制液体的流动方向和流量，可以实现机械运动的控制。
6、液压系统常见的控制阀及其原理如下：方向控制阀：用于控制和改变液压系统中液流的方向，实现执行元件的启动、换向和制动控制，如单向阀、液控单向阀、换向阀等。
注塑机液压系统油温过高故障
注塑机油温过高：提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。
⑤ 液压系统中的油管路和各类阀件口径选配不当，造成油流阻力大，使油温升高。也可能管路中有异物阻塞影响，应检查调整。
（1）负荷过大（周期过快，产品体积过大，高压高温操作等）（2）冷却系统不顺畅，或设计不合理，冷却设备功率过小，需冷却的机型过多。
（2）冷却系统不顺畅，或设计不合理，制冷功率为太小时，机器必须大大冷却。不足（3）液压油粘度过大 短期把握“能量守恒定律，热平衡”的原则，可以解决油温过高的问题。
液压油方面的问题： ①选择了粘度过高的液压油的粘度不当，粘度大粘性阻力大；冷却器堵塞。 冷却水循环受阻，导致冷却作用失效。气侯及作业环境温度高，致使油温升高。
原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注塑机的情况尤甚。
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